Úspory při tavení ve slévárně automobilových odlitků v šachtové peci StrikoMelter®

Úspory při tavení ve slévárně automobilových odlitků v šachtové peci StrikoMelter®

V této náročné době poklesu zakázkové náplně a stále zvýšených energetických nákladů je potřeba ustavičně sledovat všechny výrobní náklady a hledat cesty k jejich maximální eliminaci. Protože jsme v těchto těžkých časech spolu, jsme vždy připraveni podporovat vaše snahy v hledání a realizování úspor vašich výrobních nákladů a pomáhat v jejich realizaci.

Můžeme vám prezentovat jeden aktuální případ naší spolupráce se slévárnou. Před několika týdny jsme byli osloveni zákazníkem s požadavkem na snížení nákladů na tavení. Ještě v tom stejném týdnu jsme provedli analýzu reálného stavu na základě směnových protokolů šachtové pece, kdy vyšly najevo následující skutečnosti:

• využití šachtové pece bylo pouze 29 %; 
• spotřeba zemního plynu byla vyšší než 130 m³ na 1 tunu tekutého kovu;
• při tavení se nadměrně používala funkce volného tavení;
• v podstatě se nepoužívala možnost zavírání víka šachty;
• v tavicí ani udržovací komoře se nepoužívaly čisticí granuláty;
• ztráty samotného kovu při tavení byly 1,45 % (propal 1,7 % při ca 90% obsahu kovu ve stěrech).

Už při první návštěvě jsme zákazníkovi navrhli přejít na kampaňovité tavení a doporučili jsme přesný pracovní postup. Vedoucí tavírny velice rychle pochopil podstatu věci, zaškolil své kolegy na tavírně a aplikoval nový postup od začátku dalšího týdne tak, aby mohl porovnávat výsledky úspor „před a po“ v rámci celého týdne a měl tak k dispozici přesnější a přehlednější výsledky.

‍

Zároveň jsme při čištění šachtové pece doporučili použití čisticích granulátů Arsal 2125 Flakes výrobce Schäfer Metallurgy. Vysoký obsah kovu ve stěrech je pro slévárnu evidentní ztrátou, přičemž použití pár kilogramů rafinačního granulátu Arsal2125 Flakes uspoří při každém čištění pece desítky kilogramů vstupního materiálu.

Po nastavení nových procesů a prvním celém týdnu nového způsobu provozování šachtové pece jsme udělali první vyhodnocení, které naznačovalo jasné zlepšení. Po dvou týdnech provozu, kdy jsme měli nasbíraný dostatek dat, jsme mohli konstatovat:

 Výsledek po14denním sledování:

• využití šachtové pece zůstává 29 %;
• spotřeba zemního plynu je na hodnotě 80m³/t taveniny;
• teploty v tavicí komoře dosahujívýrazně nižších teplot, což vede k výrazně vyšším životnostem vyzdívkypece;
• ztráty kovu při tavení 0,4 % (propal 1,5%, přičemž stěry obsahují ca 25 % vstupního materiálu);
• výrazně snadnější čištění pece;
• menší časová náročnost pro obsluhu pece.

Protože jsme měli po dvou týdnech nového provozování šachtové pece dostatek informací, mohli jsme úspory vyjádřit také finančně.

Okamžité úspory pro zákazníka:

• úspora ve spotřebě plynu 2500 m³ zemního plynu na týden;
• úspora ve ztrátách kovu 590 kg nového materiálu (housek) za týden.

A protože úspory nejsou jen okamžité finanční přínosy, můžeme do úspor zahrnout i všechny následující body.

Dlouhodobé úspory pro zákazníka:

• nižší finanční náročnost na tavení v řádech statisíců měsíčně;
• delší životnost vyzdívky v udržovací i tavicí komoře, nižší náklady na opravy;
• pravidelnější a předvídatelnější provoz pece vede k méně poruchám na peci;
• odměny tavičů za dosažené úspory vytváří pohodovější prostředí v nejnáročnějším provozu slévárny;
• snadnější čištění pecí (čištění pecí je jedna z nejnáročnějších prací ve slévárně);
• snadnější a jednodušší manipulace se stěry.

A tak nám nakonec nezbývá než celý proces změny shrnout do pár snadných činností.

Shrnutí:

• rychlý zásah;
• snadné uvedení do praxe;
• v podstatě nulové náklady;
• okamžitý přínos v úsporách;
• spokojenější taviči.

‍

Hledáte úspory ve výrobě hliníkových odlitků?

Obraťte se na nás. Rádi vám pomůžeme. Jsme v tom s vámi!

Váš tým ŠEBESTA-služby slévárnám s.r.o.

‍