Dodavatelé odlitků, stejně jako dodavatelé strojních zařízení, se musí neustále přizpůsobovat aktuálním směrům, jimiž se v současnosti automobilový průmysl ubírá:
Svařované konstrukce ze slitin železa se v automobilech čím dál více nahrazují díly ze slitin hliníku, a to zejména kvůli snížení hmotnosti vozidla, spotřeby paliva a emisí. I nadále se zvyšuje celosvětová poptávka po odlitcích z lehkých slitin, zejména u konstrukčních a bezpečnostně důležitých dílů.
Společnost Italpresse Gauss přidala do aktuálně velmi populární série typů stroje TF (neboli bezkloubové vysokotlaké stroje) nový typ TF5700 s maximální uzavírací silou 5700 t. Od roku 2005, kdy Italpresse vyvinula bezkloubové tlakové licí stroje, byla tato technologie poměrně rychle rozšířena a přijata po celém světě všemi významnými automobilními společnostmi a dodavateli komponentů především díky své tuhosti a spolehlivosti – Italpresse Gauss tak reagovala na potřeby trhu novou, velice zajímavou generací strojů.
S novým strojem TF5700 podporuje Italpresse Gauss rozvoj trhu k novým trendům. Reaguje tím na požadavky zákazníků, kteří vyžadují stále tužší a spolehlivější stroje pro lití konstrukčních odlitků z lehkých slitin.
TF5700 nabízí stejné výhody jako u menších velikostí bezkloubových strojů:
Tuhost stroje, velikost rozměrů desek (pro TF5700 3500 mm × 3500 mm) a automatické vyrovnávání nerovností na formě zajišťuje nejlepší výsledky výkonu vakuových systémů. To vše dělá ze série TF obzvláště vhodný typ stroje pro výrobu technologicky náročných dílů.
Dalším požadavkem uvedených složitých odlitků je jejich sledování v celém procesu a dále i v samotném provozu.
Společnosti Italpresse a Wonderware vyvinuly nový řídicí systém stroje s pokročilými funkcemi pro správu a diagnostiku „velkých dat“, které otevírají nové možnosti v procesech tlakového lití a Průmyslu 4.0.
Ovládací systém HMe byl původně koncipován již v roce 2015 a následně zdokonalen v posledních dvou letech praktického používání. Hlavní myšlenkou, která stojí za HMe, je vhodné zefektivnění výměny, sběru, zobrazování a následného zpracování relevantních informací v reálném čase mezi operátorem stroje a vedením výroby. Za tím vším stojí rozsáhlá databáze ukládaných dat a z toho vyplývající preventivní diagnostika, která probíhá v pozadí všech procesů, přičemž uživatel zaměřuje svoji pozornost pouze na důležité informace.
HMe nabízí možnost ukládání dat a hodnot v reálném čase a zároveň vše výkonně analyzovat a vyhodnocovat skutečný stav stroje a aktuální licí procesy včetně všech připojených periferií. Tím se dostáváme k možnosti ovládat celý proces odlévání přes jediné uživatelské rozhraní, a to dokonce i
s možností připojení a sledování přes vzdálený přístup. Uživatelské rozhraní bylo navrženo tak, aby zobrazovalo kritické údaje stroje a technická data ze samotného procesu lití na přehledně viditelné první stránce a dále detailně na jednotlivých stránkách. Přesné umístění, barevné rozlišení a uspořádání ikon a tlačítek bylo optimalizováno, aby se uživatel vždy dokázal rychle zorientovat a snadno našel ty nejdůležitější informace.
Nové HMe je založeno na technologické platformě společnosti Wonderware, světové špičkové průmyslové softwarové značce Schneider Electric. Do platformy lze snadno integrovat další periferie, což umožňuje sledování celého procesu přímo z jednoho ovládacího panelu.
Úzká spolupráce mezi oběma společnostmi pokračuje a již vedla k dalšímu vývoji inovačního pomocného a údržbářského nástroje AMe společnosti Italpresse Gauss.
S vývojem konceptu Průmysl 4.0 jsou na tlakové slévárny kladeny požadavky na vyšší produktivitu a propojenost dat. Slévárny potřebují propojit jednotlivá zařízení a shromažďovat údaje z každého stroje, tak aby získaly ucelený obraz z jednotlivých prvků a pohotově určily, kde by bylo možno provést určitá zlepšení ke zvýšení produktivity.
Zařízení TF5700, stejně jako každý moderní stroj Italpresse, je těmto potřebám dokonale uzpůsobeno. Je vybaveno systémem řízení HMe, které slévárnám umožňuje sledovat klíčové ukazatele výkonnosti (KPI), měření údržby a hodnoty ze senzorů, a bránou NoriGate IIoT, jež shromažďuje data ze stroje a senzorů a zasílá je do jakéhokoliv systému, k němuž musí být stroj připojen. Jinými slovy – zařízení TF5700 umí komunikovat s ostatními stroji.
Spojení systému Monitizer® | s platformou GLOBAL nabízí úžasné možnosti. Monitizer® | GLOBAL dovoluje slévačům – kdykoli a kdekoli je to potřeba – přístup a analýzu provozních údajů z jakéhokoliv zařízení ve slévárně, a to včetně zařízení, která nepatří do skupiny Norican, dokonce i v případě, že stroje dosud nejsou uzpůsobeny IoT.
Zákazníci Italpresse Gauss tak mají nejen přístup ke všem údajům o výrobě (včetně dat ze starších softwarových systémů) z různých výrobních linek a míst ve slévárně, ale mohou také porovnávat informace k vyhodnocení výkonu různých tlakových strojů, buněk a výrobních závodů po celém světě.
Detailní analýza dat a uživatelsky velice přívětivé řídicí panely uzpůsobené k monitorování a prezentaci relevantních klíčových ukazatelů výroby umožňují sledovat celý proces lití a provádět úpravy ke zvýšení výkonu.
Systém zprostředkovává nepřetržité sledování klíčových ukazatelů, upozorní na situaci, kdy totožné buňky pracují odlišně, a objasní, proč se tak děje. Upozorňuje také v případě, kdy dochází k nedodržení nebo překročení stanovených limitů. Chrání před neplánovanými odstávkami a případnými poruchami. To vše přispívá ke snížení množství neshodných dílů, snížení doby prostojů a k optimalizaci procesů.
Systém Monitizer® | PRESCRIBE je dokonce ještě o krok napřed, a to díky automatizované analýze, která poskytuje dynamickou kontrolu procesů v reálném čase napříč celou výrobní linkou. Umělá inteligence tak přispívá k významnému snížení množství neshodných dílů a ke zvýšení ziskovosti.
Nezáleží na tom, zda jsou slévači již zkušení odborníci, nebo začátečníci, všichni mohou vylepšit svou pozici na trhu tím, že budou hledat veškerá možná vylepšení a uvedou je do života. Italpresse Gauss vám se systémem Monitizer® může již nyní pomoci přetavit vaše data ve skutečnou hodnotu.
