• Simulace a poradenství v oblasti procesů a uspořádání linky
• Projektové řízení od zadání požadavků až po uvedení do provozu a předání
• Školení obsluhy a údržbářských týmů před zahájením výroby

• Preventivní údržba, prohlídky a servisní smlouvy přizpůsobené vašim potřebám v rámci služby Bühler Total Care
• Originální náhradní díly, opravy, modernizace a možnosti vzdálené podpory 24/7
• Digitální služby Bühler Insights pro monitorování, diagnostiku a optimalizaci procesů

• Modernizace řízení a automatizace, včetně nejnovějších řídicích systémů Bühler
• Upgrady procesů, bezpečnosti a energetické účinnosti pro stávající tlakové licí linky
• Komplexní služby v oblasti renovace strojů

• robustní, masivní konstrukce
• předehřev vsázky v prostorné šachtě 
• nastavení hořáků k redukci tvorby oxidů
• nejvyšší možná kvalita kovu 
• kryt šachty k zabránění energetických ztrát
• nepřeberné množství variant a velikostí

• naměřená spotřeba 489 kWh/t taveniny
• zvýšená šachta k vyššímu předehřevu vsázky
• stechiometrické nastavení hořáků
• nejmodernější sledování procesu tavení 
• nejvyšší kvalita kovu díky nízkým teplotám v tavicí komoře 
• kryt šachty k zabránění energetických ztrát

‍

• speciální tavicí pece pro rozměrné odlitky  
• s vysokokapacitní šachtou  
• zavážecí vozíky do objemu 2,9 m³
• nízké ztráty kovu propalem 
• nejnižší dosažitelná spotřeba energií 
• nejmodernější sledování procesu tavení

• pro tavení T-Bars, pásů apod.
• v kombinaci se šachtou, nebo bez
• s objemnou udržovací komorou pro stabilizaci teplot
• při nejvyšší možné energetické účinnosti

• pro úsporné tavení třísek v rámci slévárny 
• dosažitelné využití kovu 98 %
• při výborné kvalitě kovu
• sklopné provedení, nebo s odpichovým ventilem
• kombiMelter® s možností tavení v šachtě

‍

• uzavřený systém od tavení k dávkování
• předehřev vsázky k urychlení tavení  
• dvoukomorový princip tavení a udržování
• kov je ohříván z 5 stran k zamezení tvorby usazenin 
• vysoká přesnost dávkování
• stabilní licí teplota
• vysoce bezpečné a stabilní řešení

‍

Refill Monitor - Optimised metal filling logistics

• sběr dat ze všech pecních zařízení 
• kontrola spotřeby energie a využití zařízení 
• sledování produktivity, druhů slitin i teplot taveniny 
• sledování práce obsluhy i údržby
• monitorování a řízení naplnění dávkovacích pecí 
• on-line přístup přes vysoce  chráněné autorizované zabezpečení 

‍

• nový život pecních zařízení 
• spotřeba energií jako u nového zařízení
• zachování vysoké kvality kovu 
• dlouhá životnost vyzdívky po odborné opravě

‍

• vysoká stabilita procesu a reprodukovatelnost 
• přesné dávkování kovu 
• snadná údržba i obsluha
• komunikace s licím strojem o úpravě tablety  
• špičková teplotní izolace s minimální spotřebou energie 
• dlouhá životnost vyzdívky

‍

• o 14 % menší plocha při stejném objemu kovu
• kompaktní tvar s vysokou ochranou akčních členů 
• aplikace nejnovějších technologií 
• vysoká stabilita procesu a reprodukovatelnost 
• komunikace s licím strojem o úpravě tablety

‍

• řízení Siemens S7
• volně programovatelná licí křivka
• oboustranná komunikace s licím strojem
• jednoduché a intuitivní ovládání
• ověřené řešení pro pískové a kokilové slévárny

‍

• řízení Siemens S7
• volně programovatelná licí křivka
• oboustranná komunikace s licím strojem
• jednoduché a intuitivní ovládání
• ověřené řešení pro pískové a kokilové slévárny

‍

• přehledný ovládací panel  
• sledování naplnění všech pecí v reálném čase
• ukazatel času k příštímu doplnění pece  
• radikální navýšení produktivity  
• kontrola využití pecí a spotřeb energií

‍

• vysoká bezpečnost práce při přelévání kovu 
• špičková tepelná izolace 
• odpadá nutnost vyklápění transportní pánve
• nadstandardní kvalita kovu 
• uzavřený systém 
• velikosti 300, 500, 750 a 1000 kg 

‍

• do objemu 25 000 kg
• rampa pro předehřev předslitin
• s možností proplachovacích kamenů
• s pumpou pro vylévání kovu
• s kapsou pro dolévání tekutého kovu

‍

• nový život pecních zařízení 
• spotřeba energií jako u zcela nového zařízení
• nízká spotřeba energie zkracuje dobu návratnosti
• zachování vysoké kvality kovu 
• dlouhá životnost vyzdívky po opravě
• vysoká produktivita pece díky odbornému provedení

• pro licí stroje o uzavírací síle 80–750 t
• nosnost až 240 kg
• snadná obsluha  
• uživatelsky příjemné programování
• jednoduchá údržba
• dlouhá životnost  

‍

• pro licí stroje do 6200 t
• Integrace Průmyslu 4.0
• nové ovládání PC3
• mechanicky vychází z osvědčené řady PSM
• mikropostřik v základním provedení
• uživatelsky příjemné programování

‍

• pro licí stroje do 10 000 t
• teleskopy a varianty pracující ve 3 osách
• více manipulátorů na jeden licí stroj
• lineární postřik i vyjímání odlitků
• výkyv postřikové hlavy
• pro největší odlitky

‍

• pro licí stroje do 2000 t
• flexibilní robotický systém
• vhodnější pro menší série
• pro univerzální postřikové hlavy i speciály
• bohatě dimenzované přívody médií
• moderní komunikace s robotem

‍

• redukce času postřiku a množství separátoru  
• každá oblast formy má svou definovanou trysku
• jednoduchý a opakovatelný rozjezd výroby
• odborné návrhy konstrukce hlavy dle 3D modelu formy
• modularita systému umožňuje přizpůsobení každé formě
• jedinečná stabilita procesu nanášení separátoru formy

‍

• přesně stavitelné pulzní trysky  
• další redukce času cyklu a množství separátoru  
• násobně prodloužená životnost formy  
• každá oblast formy má svou přesnou dávku koncentrátu
• odborné návrhy konstrukce hlavy  
• modularita systému  

‍

• směšovací poměry 0,5–16 %
• rychlost směšování až 100 l/min
• vždy čerstvě smíchaná emulze  
• možnost elektronicky ovládané pumpy
• automatické doplňování koncentrátu
• nerezové provedení

‍

• kapacity 2× 15–50 l
• kontrola naplnění koncentrátem
• automatické doplňování  
• komunikace s manipulátorem a/nebo licím strojem
• jemná regulace tlaku separátoru
• nerezové provedení

• robustní provedení pro použití ve slévárnách
• pancéřované pláště kabelů
• germaniové sklíčko na výklopném víku

‍

• certifikát Průmysl 4.0
• mobilní nebo integrované provedení
• integrace řízení do ovládání licí buňky
• komunikace, řízení periferií
• 24 výstupů, 16 vstupů
• rozložení teplot, odchylky, trendy, historie  

‍

• jednoduché, přívětivé ovládání
• hloubková analýza termosnímků
• přehledné zobrazení kritických míst
• sledování historie, trendů, gradientů a odchylek teplot
• export dat do běžných datových formátů

‍

• 4–8 chladicích uzavřených okruhů
• volné, uživatelsky příjemné programovaní  
• možnost chlazení 1–64 jader  
• komunikace se strojem a kamerami DTC
• průběžná kontrola mineralizace vody
• kontrola těsnosti systému po každém cyklu
• Jet Cooling technologie

• optická kontrola průtoku
• robustní provedení pro umístění na licí formě
• připojení až 8 jader na jeden rozdělovač
• ovládané ventily pro kontrolu těsnosti

• jádra a tvarové vložky od vnějšího průměru 4 mm
• minimální vnitřní průměr vrtání 2 mm
• vysoká životnost jádra díky stabilní teplotě  
• malé stroje licího stroje z důvodu oprav formy
• řízená vnitřní kvalita odlitku díky řízené krystalizaci

‍

• přesné průtokoměry pro každé jádro
• digitalizace výstupu se zpětnou kontrolou
• kontrola postupného ucpávání chlazení jader  
• zastavení licího stroje při nebezpečí vyšší zmetkovitosti
• použitelné pro další aplikace, např. standardní chlazení

‍

• spolehlivá, tuhá konstrukce
• vzdálenost mezi sloupy do 2500–2500 mm
• zdvih ostřihovacího nástroje do 2000 mm
• možnost provedení se 3 sloupy
• uzavírací síla od 5 do 160 t
• roční produkce 100 ks

‍

• otevřený manipulační prostor
• snadnější výměna ostřihovacího nástroje
• vyšší tuhost a stabilita konstrukce  
• vhodné pro rozměrné díly
• možnost výsuvně otočného stolu

• vysoká rychlost výsuvu a otáčení
• spolehlivé odstranění ostřižků z prostoru nástroje
• vzdálenost mezi sloupy do 2500–2500 mm
• zdvih ostřihovacího nástroje do 2000 mm
• uzavírací síla do 160 t

‍

• provedení s 8 senzory, 2 senzory na každý sloup
• jednoduchá, přehledná obsluha
• bezdrátové propojení s jednotlivými čidly
• předchází praskání sloupů 
• pomáhá k vyrovnání stroje a forem 
• prodlužuje životnost kluzných pouzder 

‍

• základní metoda ke stanovení čistoty taveniny
• předpovídá metalurgickou kvalitu odlitku
• stacionární jednotka BASIC
• stacionární jednotka PLUS
• mobilní jednotka ALSP

‍

• přesnost vážení 0,01 g
• automatické vyhodnocení indexu hustoty  
• metoda dvojího vážení  
• slévárenské provedení
• certifikované zařízení

‍

• výsledek zkoušky v 10 min
• kvalitativní zkouška taveniny
• pro kvalitativně náročné odlitky
• viditelně ukáže nečistoty  
• absolutní tlak nižší než 1 mbar

‍

• vzorek je potřeba rozříznout
• časově náročnější než dross test
• pouhým zrakem vidíme nečistoty a pórovitost
• pracuje při absolutním tlaku 30–50 mbarů

• výsledek je známý do 5 minut
• výsledkem je stupeň modifikace a míra očkování taveniny
• přesnější a rychlejší než spektrální analýza
• přesně předpovídá vnitřní kvalitu odlitku  
• předpovídá mechanické vlastnosti odlitku

‍

• pro jádrové směsi ve slévárnách hliníkových slitin
• stanovuje objem uvolněných plynů z jádrové směsi
• předpovídá pórovitost odlitku vlivem jádrové směsi
• využití pro stanovení optimální přípravy jádrové směsi
• využití pro průběžnou kontrolu přípravy jádrové směsi

‍

• kompaktní rozměry
• teploty až 2000 °C
• inertní atmosféra
• sklopné lití s vibrační technologií
• nízké provozní náklady

‍

• tavicí objem 155–1200 cm³
• výkon 10–15 kW
• tavení a odlévání ve vakuu nebo v atmosféře
• řízení teploty termočlánkem
• možná rafinace a ruční míchání kovu vrchem kelímku
• umožňuje ruční lití do rozličných kokil  

‍

• přetavování vratu do stejnoměrných granulí
• výměnné granulační trysky
• nastavitelná velikost granulí
• dávky 3,6–180 kg Au
• výroba granulí 0,1 mm pro sintrování

‍

• plně programovatelné kroky od tavení až po lití
• prvotřídní opakovatelnost výsledku licího procesu
• vibrační technologie pro lepší zabíhavost a strukturu  
• pro velkosériovou výrobu šperků
• pro výrobu prototypových odlitků
• průměr kyvety 130–600 mm  
• výška kyvety 240–800 mm
• průmysl 4.0

• velikost kelímku 30–600 cm³
• průměr kyvety až 125 mm  
• výška kyvety max. 220 mm
• teploty do 2100 °C
• tavení a odlévání legovaných ocelí, platiny a palladia
• speciální verze pro tavení Ti v hlubokém vakuu

‍

• vysoké výkony generátorů
• rychlé tavení zaručuje vysokou homogenitu  
• pro drahé kovy
• objem až 180 kg Au
• teploty až 1500 °C
• tavení 30 kg oceli s teplotami až 1700 °C  

‍

• programovatelné řízení, až 100 programů
• LCD displej
• permanentní kontrola sintračního procesu  
• aktuální zobrazení redukce v reálném čase
• čistý proces s minimem oxidace a bez ztráty kovu
• max. teplota sintrace 1300 °C

‍