Servis a školení
Rekonstrukce a obnovy strojů a zařízení
Dejte vaším zařízením druhý život
Rekonstrukce a obnovy strojů a zařízení
Rekonstrukce a obnovy strojů a zařízení

Vaše stabilní, kvalitní výroba si zaslouží kvalitně a odborně vedené a prováděné rekonstrukce a obnovy strojů

Benefity
stabilita/spolehlivost
stabilita/spolehlivost
zvýšení produktivity
produktivita
robustnost
robustnost
efektivita/optimalizace
efektivita/optimalizace
ČR/SR servis
servis
ČR + SR – technická podpora
technická podpora

Tlakové licí stroje ItalPresseGauss

IP a IPr – kloubové licí stroje

Široká škála tlakových licích strojů různých velikostí. Stroje ItalPresseGauss zajišťují spolehlivost, rychlost a vysokou přesnost výrobního cyklu.
  • IP: uzavírací síla od 550 až 1100 t
  • IPr: uzavírací síla od 1150 do 4400 t  
  • SC 3.0 pro absolutně přesné vstřikování
  • intuitivní ovládání HMe
  • provedení Eco Fit
  • řešení na míru

IP a IPr – kloubové licí stroje

Tlakové licí stroje ItalPresseGauss 

TF – bezkloubové licí stroje 

Bezkloubové licí stroje jsou ideální pro nejrůznější složitou výrobu odlitků a při časté výměně lisovacích nástrojů.
  • uzavírací síla od 1000 do 5700 t
  • velmi spolehlivé, robustní a stabilní  
  • kompenzují geometrickou nepřesnost formy
  • zaujímají menší plochu
  • provedení Eco Fit  
  • zákaznická řešení
  • TF 5700

TF – bezkloubové licí stroje 

Tlakové licí stroje ItalPresseGauss

Kompletní licí pracoviště ItalPresseGauss

Automatická licí pracoviště integrují všechny periferie od dávkovací pece přes hydraulický ostřih až k prohlášení o shodě.
  • univerzální i jednoúčelová pracoviště  
  • dodávka na klíč s jedním partnerem
  • inženýring
  • studie proveditelnosti
  • prohlášení o shodě

Kompletní licí pracoviště ItalPresseGauss

Tlakové licí stroje ItalPresseGauss

Ovládání HMe

Moderní ovládací systém s rychlým přístupem ke všem parametrům, přehledům i ovládacím prvkům licího stroje i integrovaných periferií.
  • zobrazení parametrů dle přání zákazníka
  • sběr, ukládání a posílání dat do sítě
  • špičková diagnostika
  • chybová hlášení s návrhy řešení
  • integrace ovládání periferií
  • desítky parametrů 10 000× za s

Ovládání HMe

Tlakové licí stroje ItalPresseGauss

Norican Digital – Monitizer® | DISCOVER

Optimalizace výrobního procesu na základě sběru, vyhodnocování, vizualizace a analýzy dat z více licích linek umístěných kdekoli po světě.
  • sběr, označení, hluboké šifrování a centralizace dat  
  • neomezený přístup k datům díky centralizaci  
  • stanovení uživatelských práv
  • vizualizace, přístup k aktuálním i starším informacím
  • zpracování dat – ukazatele výkonnosti a optimalizace procesu
  • upozornění při nedodržení parametrů e-mailem nebo aplikací Slack

Norican Digital  Monitizer® | DISCOVER

Tlakové licí stroje ItalPresseGauss

Monitizer® | PRESCRIBE

Zvyšování produktivity a kvality výroby umělou inteligencí. Hluboká analýza všech výrobních parametrů s vyhledáním souvislostí s kvalitou.
  • dynamická kontrola procesů v reálném čase  
  • snížení počtu neshodných kusů a zvýšení produktivity  
  • zvýšení ziskovosti výroby pomocí umělé inteligence
  • upozornění na možnou poruchu s předstihem
  • predikce správného nastavení stroje  
  • Monitizer
Monitizer® | PRESCRIBE

Tavicí pece StrikoWestofen®

StrikoMelter Plus+ 

Nový, inovovaný design klasické šachtové pece posouvá výkon a životnost o další stupeň 
  • robustní, masivní konstrukce
  • předehřev vsázky v prostorné šachtě 
  • nastavení hořáků k redukci tvorby oxidů
  • nejvyšší možná kvalita kovu 
  • kryt šachty k zabránění energetických ztrát
  • nepřeberné množství variant a velikostí
StrikoMelter Plus+ 

Tavicí pece StrikoWestofen®

StrikoMelter PurEfficiency

Úspora energie dotažená do posledního detailu s nepřekonatelnou spotřebou plynu a minimalizovanou teplotou v tavicí komoře k zajištění vysoké kvality taveniny
  • naměřená spotřeba 489 kWh/t taveniny
  • zvýšená šachta k vyššímu předehřevu vsázky
  • stechiometrické nastavení hořáků
  • nejmodernější sledování procesu tavení 
  • nejvyšší kvalita kovu díky nízkým teplotám v tavicí komoře 
  • kryt šachty k zabránění energetických ztrát

StrikoMelter PurEfficiency

Tavicí pece StrikoWestofen®

StrikoMelter BigStruc 

V době rozmachu rozměrných konstrukčních a stále komplexnějších odlitků jsou potřeba speciální tavicí agregáty
  • speciální tavicí pece pro rozměrné odlitky  
  • s vysokokapacitní šachtou  
  • zavážecí vozíky do objemu 2,9 m³
  • nízké ztráty kovu propalem 
  • nejnižší dosažitelná spotřeba energií 
  • nejmodernější sledování procesu tavení
StrikoMelter BigStruc

Tavicí pece StrikoWestofen®

StrikoMelter RampMelting

Tavicí pece StrikoMelter s rampou byly ušity na míru pro zákazníky, kteří taví T-bars a jiné nadměrné vsázky z hliníkových slitin
  • pro tavení T-Bars, pásů apod.
  • v kombinaci se šachtou, nebo bez
  • s objemnou udržovací komorou pro stabilizaci teplot
  • při nejvyšší možné energetické účinnosti
StrikoMelter RampMelting

Tavicí pece StrikoWestofen®

Tavení třísek StrikoWestofen®

V době hledání úspor a stále širšího obrábění je výrazným ekonomickým přínosem tavení hliníkových třísek v rámci samotné slévárny.
  • pro úsporné tavení třísek v rámci slévárny 
  • dosažitelné využití kovu 98 %
  • při výborné kvalitě kovu
  • sklopné provedení, nebo s odpichovým ventilem
  • kombiMelter® s možností tavení v šachtě

Tavení třísek StrikoWestofen®

Tavicí pece StrikoWestofen®

Tavení a dávkování hořčíkových slitin StrikoWestofen®

Nízká hmotnost a dobré mechanické vlastnosti posílají do popředí slitiny hořčíku
  • uzavřený systém od tavení k dávkování
  • předehřev vsázky k urychlení tavení  
  • dvoukomorový princip tavení a udržování
  • kov je ohříván z 5 stran k zamezení tvorby usazenin 
  • vysoká přesnost dávkování
  • stabilní licí teplota
  • vysoce bezpečné a stabilní řešení

Tavení a dávkování hořčíkových slitin StrikoWestofen®

Dávkování, udržování a transport kovu StrikoWestofen®

Monitizer® | REFILL MONITOR

Digitalizace informací o všech vašich pecích v souvislosti s koncepcí Průmysl 4.0

Refill Monitor - Optimised metal filling logistics

  • sběr dat ze všech pecních zařízení 
  • kontrola spotřeby energie a využití zařízení 
  • sledování produktivity, druhů slitin i teplot taveniny 
  • sledování práce obsluhy i údržby
  • monitorování a řízení naplnění dávkovacích pecí 
  • on-line přístup přes vysoce  chráněné autorizované zabezpečení 

Monitizer® | REFILL MONITOR

Tavicí pece StrikoWestofen®

Opravy vyzdívek StrikoWestofen®

Odborná, originální oprava vyzdívky vašich pecí zabezpečí nový život tavicího agregátu při zachování všech stěžejních parametrů jako u té nejmodernější pece
  • nový život pecních zařízení 
  • spotřeba energií jako u zcela nového zařízení
  • nízká spotřeba energie zkracuje dobu návratnosti
  • zachování vysoké kvality kovu 
  • dlouhá životnost vyzdívky po opravě
  • vysoká produktivita pece díky odbornému provedení
Opravy vyzdívek StrikoWestofen®

Dávkování, udržování a transport kovu StrikoWestofen®

Westomat Classic

Etalon ve světě dávkování tekutého kovu
  • vysoká stabilita procesu a reprodukovatelnost 
  • přesné dávkování kovu 
  • snadná údržba i obsluha
  • komunikace s licím strojem o úpravě tablety  
  • špičková teplotní izolace s minimální spotřebou energie 
  • dlouhá životnost vyzdívky

Westomat Classic

Dávkování, udržování a transport kovu StrikoWestofen®

Westomat Plus+

I to nejlepší je potřeba stále zlepšovat
  • o 14 % menší plocha při stejném objemu kovu
  • kompaktní tvar s vysokou ochranou akčních členů 
  • aplikace nejnovějších technologií 
  • vysoká stabilita procesu a reprodukovatelnost 
  • komunikace s licím strojem o úpravě tablety

Westomat Plus+

Dávkování, udržování a transport kovu StrikoWestofen®

Westomat Duo

Dávkovací pece nejen pro gravitační lití s programovatelnou rychlostí plnění kovem
  • řízení Siemens S7
  • volně programovatelná licí křivka
  • oboustranná komunikace s licím strojem
  • jednoduché a intuitivní ovládání
  • ověřené řešení pro pískové a kokilové slévárny

Westomat Duo

Dávkování, udržování a transport kovu StrikoWestofen®

Westomat VPC

Dávkovací pece nejen pro gravitační lití s programovatelnou rychlostí plnění kovem
  • řízení Siemens S7
  • volně programovatelná licí křivka
  • oboustranná komunikace s licím strojem
  • jednoduché a intuitivní ovládání
  • ověřené řešení pro pískové a kokilové slévárny

Westomat VPC

Tavicí pece StrikoWestofen®

Monitizer® | REFILL MONITOR

I v tavírně můžeme aplikovat principy Průmyslu 4.0 a využívat tak výhody sběru, analýzy a poskytování dat, které mají rozhodující vliv na hladký průběh a bezpečnost výroby
  • přehledný ovládací panel  
  • sledování naplnění všech pecí v reálném čase
  • ukazatel času k příštímu doplnění pece  
  • radikální navýšení produktivity  
  • kontrola využití pecí a spotřeb energií

Monitizer® | REFILL MONITOR

Dávkování, udržování a transport kovu StrikoWestofen®

Transport kovu SCHNORKLE®

Při zvyšujících se nárocích na bezpečnost práce je právě SCHNORKLE® pro vás tím pravým řešením
  • vysoká bezpečnost práce při přelévání kovu 
  • špičková tepelná izolace 
  • odpadá nutnost vyklápění transportní pánve
  • nadstandardní kvalita kovu 
  • uzavřený systém 
  • velikosti 300, 500, 750 a 1000 kg 

Transport kovu SCHNORKLE®

Dávkování, udržování a transport kovu StrikoWestofen®

Ustalovací pece StrikoWestofen®

Pro ustalování velkého objemu kovu, k legování nebo udržování transportovaného tekutého kovu 
  • do objemu 25 000 kg
  • rampa pro předehřev předslitin
  • s možností proplachovacích kamenů
  • s pumpou pro vylévání kovu
  • s kapsou pro dolévání tekutého kovu

Ustalovací pece StrikoWestofen®

Dávkování, udržování a transport kovu StrikoWestofen®

Opravy vyzdívek StrikoWestofen

Odborná, originální oprava vyzdívky vaší šachtové pece zabezpečí další život vaší investice při zachování všech stěžejních parametrů jako u pece nové
  • nový život pecních zařízení 
  • spotřeba energií jako u nového zařízení
  • zachování vysoké kvality kovu 
  • dlouhá životnost vyzdívky po odborné opravě

Opravy vyzdívek StrikoWestofen®

Postřik forem v tlakovém lití Wollin

Ošetřovací manipulátor PSM (Power Spray Machine)

Po desetiletí ověřená technologie dvouosých manipulátorů série PSM1–PSM4F garantuje stabilní, reprodukovatelný a snadno regulovatelný proces.
  • pro licí stroje o uzavírací síle 80–750 t
  • nosnost až 240 kg
  • snadná obsluha  
  • uživatelsky příjemné programování
  • jednoduchá údržba
  • dlouhá životnost  

Ošetřovací manipulátor PSM (Power Spray Machine)

Postřik forem v tlakovém lití Wollin

Ošetřovací manipulátor ESM (Efficient Spray Machine)

Vývoj v posledních letech přinesl ošetřovací manipulátor ESM společně s novým ovládacím panelem PC3 s kompletní integrací Průmyslu 4.0.
  • pro licí stroje do 6200 t
  • Integrace Průmyslu 4.0
  • nové ovládání PC3
  • mechanicky vychází z osvědčené řady PSM
  • mikropostřik v základním provedení
  • uživatelsky příjemné programování

Ošetřovací manipulátor ESM (Efficient Spray Machine)

Postřik forem v tlakovém lití Wollin

Speciály se 3 osami a teleskopy

Netradiční požadavky vyžadují netradiční, vysoce profesionální řešení. Pro velké licí stroje, nadměrné odlitky nebo extrémně krátké výrobní cykly.
  • pro licí stroje do 10 000 t
  • teleskopy a varianty pracující ve 3 osách
  • více manipulátorů na jeden licí stroj
  • lineární postřik i vyjímání odlitků
  • výkyv postřikové hlavy
  • pro největší odlitky

Speciály se 3 osami a teleskopy

Postřik forem v tlakovém lití Wollin

Ošetřovací systémy pro roboty PSR (Power Spray Robot) – ošetřovací robot

Univerzální, flexibilní řešení postřiku forem pro častou změnu projektů, kompatibilní s celým postřikovým systémem Wollin, vhodné pro menší stroje a krátké výrobní série.
  • pro licí stroje do 2000 t
  • flexibilní robotický systém
  • vhodnější pro menší série
  • pro univerzální postřikové hlavy i speciály
  • bohatě dimenzované přívody médií
  • moderní komunikace s robotem

Ošetřovací systémy pro roboty PSR (Power spray robot) – ošetřovací robot

Postřik forem v tlakovém lití Wollin

Postřikové hlavy pro standardní separátory

Maskové postřikové nástroje PowerSpray přináší zákazníkovi obrovské možnosti v optimalizaci a stabilitě procesu.
  • redukce času postřiku a množství separátoru  
  • každá oblast formy má svou definovanou trysku
  • jednoduchý a opakovatelný rozjezd výroby
  • odborné návrhy konstrukce hlavy dle 3D modelu formy
  • modularita systému umožňuje přizpůsobení každé formě
  • jedinečná stabilita procesu nanášení separátoru formy

Postřikové hlavy pro standardní separátory

Postřik forem v tlakovém lití Wollin

Postřikové hlavy pro mikropostřik

Mikropostřik je budoucností tlakového lití. Přináší obrovské ekonomické úspory a snížení ekologické zátěže od zvýšení životnosti forem až po absolutní redukci odpadních vod.
  • přesně stavitelné pulzní trysky  
  • další redukce času cyklu a množství separátoru  
  • násobně prodloužená životnost formy  
  • každá oblast formy má svou přesnou dávku koncentrátu
  • odborné návrhy konstrukce hlavy  
  • modularita systému  

Postřikové hlavy pro mikropostřik

Postřik forem v tlakovém lití Wollin

MDA míchací a dávkovací stanice

Pro zcela automatickou přípravu separátoru pro postřik forem s následnou distribucí do ošetřovacího zařízení. Míchací jednotka vyrábí směs (koncentrát s vodou) pouze v případě potřeby.
  • směšovací poměry 0,5–16 %
  • rychlost směšování až 100 l/min
  • vždy čerstvě smíchaná emulze  
  • možnost elektronicky ovládané pumpy
  • automatické doplňování koncentrátu
  • nerezové provedení

MDA míchací a dávkovací stanice

Postřik forem v tlakovém lití Wollin

OSA dávkovací stanice pro mikropostřik

Pro zcela automatické zásobování separátoru pro mikropostřik, kdy se koncentrát nemíchá s vodou, s následnou distribucí do ošetřovacího zařízení.
  • kapacity 2× 15–50 l
  • kontrola naplnění koncentrátem
  • automatické doplňování  
  • komunikace s manipulátorem a/nebo licím strojem
  • jemná regulace tlaku separátoru
  • nerezové provedení
OSA dávkovací stanice pro mikropostřik

Termokamery DTC Inprotec

Termokamery

Termokamery jsou citlivá zařízení a slévárenské prostředí je tradičně horké a prašné. Inprotec IRT vyvinul robustní pouzdra s germaniovými výklopnými víky pro čočku kamery. Kamera je tak po většinu cyklu v uzavřeném pouzdře.
  • robustní provedení pro použití ve slévárnách
  • pancéřované pláště kabelů
  • germaniové sklíčko na výklopném víku

Termokamery

Termokamery DTC Inprotec

Řídicí jednotka a komunikace se strojem a chladicími systémy

Veškerá data z termokamer jsou zpracovávána v řídicí jednotce, která dále komunikuje s licím strojem, chladicími systémy, termoregulacemi nebo s robotem.
  • certifikát Průmysl 4.0
  • mobilní nebo integrované provedení
  • integrace řízení do ovládání licí buňky
  • komunikace, řízení periferií
  • 24 výstupů, 16 vstupů
  • rozložení teplot, odchylky, trendy, historie  

Řídicí jednotka a komunikace se strojem a chladicími systémy

Termokamery DTC Inprotec

IRT analyzér

Dodatečný software k instalaci na PC k dalšímu zpracování výsledků termokamer
  • jednoduché, přívětivé ovládání
  • hloubková analýza termosnímků
  • přehledné zobrazení kritických míst
  • sledování historie, trendů, gradientů a odchylek teplot
  • export dat do běžných datových formátů

IRT analyzér

Vnitřní chlazení jader jet cooling od Lethiguel

Pracovní jednotka SpotCool Clasic, Evolution a Performance

K ovládání chlazení jader technologií jet cooling potřebujeme řízený zdroj demineralizované chladicí vody pod vysokým tlakem.
  • 4–8 chladicích uzavřených okruhů
  • volné, uživatelsky příjemné programovaní  
  • možnost chlazení 1–64 jader  
  • komunikace se strojem a kamerami DTC
  • průběžná kontrola mineralizace vody
  • kontrola těsnosti systému po každém cyklu
  • Jet Cooling technologie
Pracovní jednotka SpotCool Clasic, Evolution a Performance

Vnitřní chlazení jader jet cooling od Lethiguel

Rozdělovač technologie jet cooling – manifold

Každý rozdělovač obsluhuje z jednoho chladicího okruhu 8 jader.
  • optická kontrola průtoku
  • robustní provedení pro umístění na licí formě
  • připojení až 8 jader na jeden rozdělovač
  • ovládané ventily pro kontrolu těsnosti
Rozdělovač technologie jet cooling – manifold

Vnitřní chlazení jader jet cooling od Lethiguel

Jádra JetCool a chladítka JetCooler

Jádra a tvarové vložky s vnitřním vrtáním a příslušenstvím k regulaci teplot tvarových výstupků formy a pozitivnímu ovlivnění vnitřní kvality odlitku.
  • jádra a tvarové vložky od vnějšího průměru 4 mm
  • minimální vnitřní průměr vrtání 2 mm
  • vysoká životnost jádra díky stabilní teplotě  
  • malé stroje licího stroje z důvodu oprav formy
  • řízená vnitřní kvalita odlitku díky řízené krystalizaci

Jádra JetCool a chladítka JetCooler

Vnitřní chlazení jader jet cooling od Lethiguel

Monitorování průtoku vody každého jádra FlowMaster

K přesnému řízení chlazení jader a následné krystalizace odlitku potřebujeme také zpětnou kontrolu průtoku chladicí kapaliny jednotlivými jádry.
  • přesné průtokoměry pro každé jádro
  • digitalizace výstupu se zpětnou kontrolou
  • kontrola postupného ucpávání chlazení jader  
  • zastavení licího stroje při nebezpečí vyšší zmetkovitosti
  • použitelné pro další aplikace, např. standardní chlazení

Monitorování průtoku vody každého jádra FlowMaster 

Hydraulické ostřihovací lisy Tecnopres

Sloupové ostřihovací lisy

Všechny hydraulické ostřihovací lisy jsou navrhovány s ohledem na potřeby a zadání zákazníka.
  • spolehlivá, tuhá konstrukce
  • vzdálenost mezi sloupy do 2500–2500 mm
  • zdvih ostřihovacího nástroje do 2000 mm
  • možnost provedení se 3 sloupy
  • uzavírací síla od 5 do 160 t
  • roční produkce 100 ks

Sloupové ostřihovací lisy

Hydraulické ostřihovací lisy Tecnopres 

Ostřihovací lisy konstrukce C

Pro zvláštní aplikace je možno použít konstrukci C pro snadnější přístup k ostřihovacímu nástroji a manipulaci s rozměrným odlitkem.
  • otevřený manipulační prostor
  • snadnější výměna ostřihovacího nástroje
  • vyšší tuhost a stabilita konstrukce  
  • vhodné pro rozměrné díly
  • možnost výsuvně otočného stolu
Ostřihovací lisy konstrukce C

Hydraulické ostřihovací lisy Tecnopres

Ostřihovací lisy s výsuvně otočným pracovním stolem

Především plošně rozměrné konstrukční díly vyžadují spolehlivé odstranění ostřižků z prostoru pracovního stolu.
  • vysoká rychlost výsuvu a otáčení
  • spolehlivé odstranění ostřižků z prostoru nástroje
  • vzdálenost mezi sloupy do 2500–2500 mm
  • zdvih ostřihovacího nástroje do 2000 mm
  • uzavírací síla do 160 t

Ostřihovací lisy s výsuvně otočným pracovním stolem

Měření tenzometrie Swisstechnics

Měření tenzometrie Swisstechnics

Klasické třídeskové licí stroje často nemají integrované měření napětí na sloupech, které je potřeba pravidelně kontrolovat, dříve než dojde k poškození licího stroje.
  • provedení s 8 senzory, 2 senzory na každý sloup
  • jednoduchá, přehledná obsluha
  • bezdrátové propojení s jednotlivými čidly
  • předchází praskání sloupů 
  • pomáhá k vyrovnání stroje a forem 
  • prodlužuje životnost kluzných pouzder 

Měření tenzometrie Swisstechnics

Kontrola kvality taveniny MK-Industrievertretungen

Index hustoty – vakuová komora

Index hustoty je nejzákladnější parametr taveniny spojený s množstvím vměstků a vodíku rozpuštěného v tavenině. S indexem hustoty tak můžeme předpovědět pórovitost budoucího odlitku.
  • základní metoda ke stanovení čistoty taveniny
  • předpovídá metalurgickou kvalitu odlitku
  • stacionární jednotka BASIC
  • stacionární jednotka PLUS
  • mobilní jednotka ALSP

Index hustoty – vakuová komora

Kontrola kvality taveniny MK-Industrievertretungen

Váhy pro stanovení indexu hustoty

Speciálně koncipované váhy ke stanovení indexu hustoty metodou dvojího vážení

  • přesnost vážení 0,01 g
  • automatické vyhodnocení indexu hustoty  
  • metoda dvojího vážení  
  • slévárenské provedení
  • certifikované zařízení

Váhy pro stanovení indexu hustoty

Kontrola kvality taveniny MK-Industrievertretungen

Dross test

Testy ke stanovení obsahu vměstků v tavenině. Zkouška je pouze kvalitativní, výsledek zkoušky nelze vyjádřit číselně.
  • výsledek zkoušky v 10 min
  • kvalitativní zkouška taveniny
  • pro kvalitativně náročné odlitky
  • viditelně ukáže nečistoty  
  • absolutní tlak nižší než 1 mbar

Dross test

Kontrola kvality taveniny MK-Industrievertretungen

Straube–Pfeifferův test

Podobně jako dross test slouží Straube–Pfeifferův test ke stanovení obsahu vměstků v tavenině. Konečný vzorek je potřeba rozříznout, přičemž výsledek zkoušky sledujeme na ploše řezu.
  • vzorek je potřeba rozříznout
  • časově náročnější než dross test
  • pouhým zrakem vidíme nečistoty a pórovitost
  • pracuje při absolutním tlaku 30–50 mbarů
Straube–Pfeifferův test

Kontrola kvality taveniny MK-Industrievertretungen

Termická analýza hliníkových slitin

Nejrychlejší a nejpřesnější metoda k vyhodnocení míry naočkování a namodifikování taveniny. S tímto nástrojem můžeme před samotným odléváním u každého odlitku předpovědět velikost dendritů a míru zjemnění eutektika.
  • výsledek je známý do 5 minut
  • výsledkem je stupeň modifikace a míra očkování taveniny
  • přesnější a rychlejší než spektrální analýza
  • přesně předpovídá vnitřní kvalitu odlitku  
  • předpovídá mechanické vlastnosti odlitku

Termická analýza hliníkových slitin

Kontrola kvality taveniny MK-Industrievertretungen

COGAS – měření objemu plynů ve formovacích a jádrových směsích

Při zahřátí pískových směsí, které jsou po odlití v kontaktu s libovolnou taveninou, se uvolňují plyny, které mohou znehodnotit kvalitu odlitku.
  • pro jádrové směsi ve slévárnách hliníkových slitin
  • stanovuje objem uvolněných plynů z jádrové směsi
  • předpovídá pórovitost odlitku vlivem jádrové směsi
  • využití pro stanovení optimální přípravy jádrové směsi
  • využití pro průběžnou kontrolu přípravy jádrové směsi

COGAS – měření objemu plynů ve formovacích a jádrových směsích

Indutherm

Minislévárny řady MC

Všestranné indukční odlévací zařízení pro neželezné kovy i legované oceli. Flexibilní odlévání komplexních odlitků nebo přetavování vzorků do ingotů v inertní atmosféře.
  • kompaktní rozměry
  • teploty až 2000 °C
  • inertní atmosféra
  • sklopné lití s vibrační technologií
  • nízké provozní náklady

Minislévárny řady MC

Indutherm

Tavicí zařízení řady MU/MUV

Základní indukční přetavovací pece pro drahé kovy. Efektivní tavení a rafinace, např. vzorků pro analýzu nebo kovů určených k rafinaci.
  • tavicí objem 155–1200 cm³
  • výkon 10–15 kW
  • tavení a odlévání ve vakuu nebo v atmosféře
  • řízení teploty termočlánkem
  • možná rafinace a ruční míchání kovu vrchem kelímku
  • umožňuje ruční lití do rozličných kokil  

Tavicí zařízení řady MU/MUV

Indutherm

Granulační zařízení řady GU

Granulační zařízení série GU jsou speciálně vyvinutá zařízení pro přípravu granulí slitin kovů s velmi úzkým spektrem velikostí granulí.
  • přetavování vratu do stejnoměrných granulí
  • výměnné granulační trysky
  • nastavitelná velikost granulí
  • dávky 3,6–180 kg Au
  • výroba granulí 0,1 mm pro sintrování

Granulační zařízení řady GU

Indutherm

Automatické licí zařízení pro neželezné kovy řady VC

Promyšlený koncept tavicího a licího zařízení v jednom. Protokolování automatického cyklu je základem pro Průmysl 4.0.
  • plně programovatelné kroky od tavení až po lití
  • prvotřídní opakovatelnost výsledku licího procesu
  • vibrační technologie pro lepší zabíhavost a strukturu  
  • pro velkosériovou výrobu šperků
  • pro výrobu prototypových odlitků
  • průměr kyvety 130–600 mm  
  • výška kyvety 240–800 mm
  • průmysl 4.0
Automatické licí zařízení pro neželezné kovy řady VC

Indutherm

Univerzální licí zařízení řady VTC

Vysoce výkonná zařízení pro lití vysokolegovaných ocelí, platiny a palladia. Lze odlévat jak do kokil, tak do sádrových kyvet.
  • velikost kelímku 30–600 cm³
  • průměr kyvety až 125 mm  
  • výška kyvety max. 220 mm
  • teploty do 2100 °C
  • tavení a odlévání legovaných ocelí, platiny a palladia
  • speciální verze pro tavení Ti v hlubokém vakuu

Univerzální licí zařízení řady VTC

Indutherm

Sklopná zařízení řady TF

Pro tavení a odlévání taveniny do kokil nebo skořepinových forem. Pomocí páky nebo zdvihacího mechanizmu lze odlévat velice přesně a pohodlně i velká množství materiálu.
  • vysoké výkony generátorů
  • rychlé tavení zaručuje vysokou homogenitu  
  • pro drahé kovy
  • objem až 180 kg Au
  • teploty až 1500 °C
  • tavení 30 kg oceli s teplotami až 1700 °C  

Sklopná zařízení řady TF

Indutherm

Difuzní svařování řady SU

Specifické zařízení pro sintraci nebo difuzní svařování kovů za vysokého tlaku a vysoké teploty.
  • programovatelné řízení, až 100 programů
  • LCD displej
  • permanentní kontrola sintračního procesu  
  • aktuální zobrazení redukce v reálném čase
  • čistý proces s minimem oxidace a bez ztráty kovu
  • max. teplota sintrace 1300 °C

Difuzní svařování řady SU
Výběr vhodného produktu konzultujte s našimi specialisty v oboru
Ing. Tomáš Pavelka
manažer pro servis a řízení projektů
+420 739 474 554pavelka@sebestasro.cz
Partneři